Présentation d'un produit haut de gamme : Segment de piston en céramique et titane

Notre segment de piston en titane céramique bénéficie d'une technologie de revêtement nano-céramique de pointe et d'un procédé de placage ionique multi-arc. Sous vide poussé, la décharge d'arc cathodique génère un flux de plasma à haute énergie. Sous tension de polarisation de la pièce, les ions métalliques réagissent avec le milieu réactionnel et se déposent uniformément sur la surface du segment, formant des revêtements haute performance tels que TiN, TiC, ZrN, etc., et assurant une intégration parfaite entre le revêtement et le substrat.

Ce segment de piston en céramique titane haut de gamme offre une adhérence exceptionnelle grâce à sa grande compacité et à son excellente force de liaison, garantissant ainsi la pérennité du revêtement même sous l'effet de mouvements alternatifs haute fréquence répétés. Sa dureté, de 2 200 à 2 500 HV , soit 3 à 12 fois supérieure à celle des matériaux de base, le classe parmi les revêtements ultra-durs, capables de résister à une usure extrême. Avec un coefficient de frottement de 0,4, sa résistance à l'usure est multipliée par 150 , réduisant ainsi efficacement l'abrasion et prolongeant sa durée de vie. Le revêtement nano-céramique haute densité assure également une résistance supérieure à la corrosion et un faible frottement stable, s'adaptant à diverses conditions de travail difficiles et protégeant les composants essentiels du moteur.

Grâce à un équipement de production de pointe et à un contrôle qualité rigoureux, nos segments de piston en céramique et titane témoignent d' un savoir-faire d'exception et d'une expertise technologique de pointe . Idéaux pour les moteurs hautes performances, les machines lourdes et les applications exigeantes à longue durée de vie, ils garantissent un fonctionnement efficace, stable et durable.

Nous avons fourni des segments de piston ultra-durs et à haute résistance à l'usure, fabriqués par placage ionique multi-arc, pour les engins de chantier lourds fonctionnant 18 à 22 heures par jour dans des environnements poussiéreux. Alors que les segments de piston classiques nécessitent un remplacement toutes les 1 200 heures de fonctionnement, nos segments en céramique-titane offrent une durée de vie stable de 8 000 heures, réduisant ainsi la fréquence de remplacement de plus de 85 %. En milieu poussiéreux et humide, le taux de corrosion superficielle des segments est réduit de 90 %.

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