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Nuestro anillo de pistón de titanio cerámico utiliza tecnología de recubrimiento nanocerámico de vanguardia y un proceso de deposición iónica por arco múltiple. En un entorno de alto vacío, la descarga de arco catódico genera un flujo de plasma de alta energía. Bajo la tensión de polarización de la pieza de trabajo, los iones metálicos reaccionan con el medio de reacción y se depositan uniformemente sobre la superficie del anillo de pistón, formando recubrimientos de alto rendimiento como TiN, TiC, ZrN, etc., logrando una integración perfecta entre el recubrimiento y el sustrato.
Este aro de pistón de titanio cerámico de primera calidad cuenta con una fuerte adhesión , alta compacidad y excelente fuerza de unión, lo que garantiza que el recubrimiento permanezca intacto bajo movimientos alternativos de alta frecuencia y a largo plazo. Su dureza alcanza los 2200–2500 HV , de 3 a 12 veces superior a la de los materiales base, lo que lo clasifica como un recubrimiento superduro capaz de soportar condiciones de desgaste extremas. Con un coeficiente de fricción de 0,4, su resistencia al desgaste se incrementa 150 veces , reduciendo eficazmente la pérdida por abrasión y prolongando la vida útil. El recubrimiento nanocerámico de alta densidad también ofrece una resistencia superior a la corrosión y un rendimiento estable de baja fricción, adaptándose a diversas condiciones de trabajo adversas y protegiendo los componentes centrales del motor.
Gracias a equipos de producción avanzados y un control de calidad preciso, nuestros aros de pistón de titanio cerámico demuestran una artesanía de precisión y un liderazgo tecnológico excepcionales . Son ideales para motores de alto rendimiento, maquinaria pesada y aplicaciones exigentes de larga duración, ofreciendo un funcionamiento eficiente, estable y duradero.
Suministramos aros de pistón de alta resistencia al desgaste, fabricados mediante recubrimiento iónico por arco múltiple, para maquinaria pesada de construcción que opera de 18 a 22 horas diarias en entornos polvorientos. Los aros de pistón convencionales requieren reemplazo cada 1200 horas de trabajo, mientras que nuestro aro de pistón de titanio cerámico puede funcionar de forma estable durante 8000 horas, reduciendo la frecuencia de reemplazo en más del 85 %. En ambientes polvorientos y húmedos, la corrosión superficial del aro de pistón se reduce en un 90 %.
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